息县棒材生产线客户信赖厂家五冶机械息县客户服务网络站点小编更多的息县地域小知识:息县区位优越。北距郑州市358公里,东距合肥市287公里,南距武汉市254公里,地处南北陆地和淮河东西水路要冲,处于中原经济区、皖江城市群和武汉都市圈的三角核心地带。息县境内有息国故城遗址、秦楼遗址、赖国故城遗址、五七干校遗址等数十处省、地、县文物保护单位。境内有淮河及其支流孕育的的河流生态带,有苏轼笔下的“东南第一峰”濮公山,更兼有丰富的农牧渔产品、优美的田园风光、浓郁的乡村风情。息县香稻丸:也称“香稻丸”,早在宋朝时就已有种植。明清息县志记载为“烷稻”,曾是宫廷贡品之一。1914年,在旧金山万国商品展赛会上,息县香稻丸博得好评。.棒材生产线产品供应商五冶机械地处祖国中原腹地,米字形交通网络连接东南西北各地,高速、高铁、航空可快速到达息县,五冶机械针对息县棒材生产线客户有指定的服务团队,可为息县棒材生产线客户提供放心可靠的棒材生产线铂铑合金异型材料轧制解决方案!
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      息县电工用圆铝杆连铸连轧生产线 Round aluminum rod continuous casting and rolling production line for electrical purposes

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      1.设备用途

        本生产线采用连铸连轧的工艺方法,生产电工用普铝、铝合金杆(8×××系列),成品杆径φ9.5mm、φ12mm。

      2.简单工艺流程      

      2.1工艺流程示意如下:

      普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→四(五)轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置 → 连轧机→二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

      2.2熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽,注入四(五)轮式连铸机,连续铸成面积为2400mm2的梯形锭。用滚剪剪去废锭,将其前端压小,喂入连轧机出杆,经由双框绕杆机成框。

      3.设备组成

      机组主要由四(五)轮式浇铸机(整体式)、前牵引机、滚剪机、锭坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

      4.主要技术参数  

      4.1导电铝杆直径:                Φ9.5mm、Φ12mm

      4.2生产能力:                       2.5-5.3t/h

      4.3设备总尺寸:            32.05×7.2×4.2m(不包括炉子部份)

      4.4设备总重量:                     ∽65t

      4.5设备总功率:                     ∽450KW

      1. Equipment use

      This production line adopts the process of continuous casting and rolling to produce ordinary aluminum and aluminum alloy rods (8××× × series) for electrical purposes. The diameter of the finished rods is φ9.5mm and φ12mm.

      2. Simple process flow

      2.1 The technological process is shown as follows:

      Aluminum ingot and scrap wire → melting furnace → holding furnace → four (five) wheel continuous casting machine → front tractor → roller shears → ingot billet transition support device → continuous rolling mill → quadratic curve roller type aluminum rod cooling and lubricating device → double frame continuous rod winding machine → oil-free aluminum rod.

      2.2 The molten aluminum or the prepared molten aluminum is injected into the four (five) wheeled continuous casting machine by the holding furnace through the flow trough to continuously cast into the trapezoidal ingot with an area of 2400mm2. The waste ingot was removed by rolling shear, the front end was pressed down and fed into the rod of the tandem rolling mill, and the frame was formed by the double frame winding machine.

      3. Equipment composition

      The unit is mainly composed of four (five) wheel casting machine (integral), front tractor, roller shears, ingot billet transition support device, continuous rolling mill system, continuous rolling mill lubricating oil system, continuous rolling mill emulsion circulation system, quadratic curve roller type aluminum rod cooling and lubrication system, double station aluminum rod ring forming device, electric control system of continuous casting and rolling mill.

      4. Main technical parameters

      4.1 Diameter of conductive aluminum rod: Φ9.5mm, Φ12mm

      4.2 Production capacity: 2.5-5.3t/h

      4.3 Total equipment size: 32.05×7.2×4.2m (excluding the furnace part)

      4.4 Total weight of equipment: ∽65t

      4.5 Total Device Power: ∽450KW

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