荔波县钢材轧制设备放心供应商五冶机械荔波县区域服务网络站更多的荔波县地域小知识:2014年8月,荔波县辖1个街道、5个镇、2个乡(其中1个水族乡、1个瑶族乡):玉屏街道、朝阳镇、佳荣镇、甲良镇、茂兰镇、小七孔镇、瑶山瑶族乡、黎明关水族乡。荔波地处贵州广西两省区的交界处,地形聚集了贵州高原和广西丘陵的综合优势,既有高山,也有丘陵,属于喀斯特地形地貌。荔波县境内主要矿产有:煤炭、铁、铅锌、碳酸钙、方解石、石灰石、白云岩等,分46个矿点。其中荔波县以煤炭分布最广,储量最多,另外还有冰洲石、硅、铜、水晶以及贵重金属异常反映现象。2018年荔波全年共接待游客人数1615.63万人次,同比增长38.0%,实现旅游总收入141.86亿元,同比增长34.4%,旅游人次及旅游收入总量在全州仅次于都匀市,排第2位。荔波县全县已拥有1个5A级景区、7个3A级景区。.钢材轧制设备供应商五冶机械地处祖国中原腹地,米字形交通网络连接东南西北各地,高速、高铁、航空可快速到达荔波县,五冶机械针对荔波县钢材轧制设备客户有指定的服务团队,可为荔波县钢材轧制设备客户提供放心可靠的钢材轧制设备铁艺围栏轧制解决方案!
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      荔波县电工用圆铝杆连铸连轧生产线 Round aluminum rod continuous casting and rolling production line for electrical purposes

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      1.设备用途

        本生产线采用连铸连轧的工艺方法,生产电工用普铝、铝合金杆(8×××系列),成品杆径φ9.5mm、φ12mm。

      2.简单工艺流程      

      2.1工艺流程示意如下:

      普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→四(五)轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置 → 连轧机→二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

      2.2熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽,注入四(五)轮式连铸机,连续铸成面积为2400mm2的梯形锭。用滚剪剪去废锭,将其前端压小,喂入连轧机出杆,经由双框绕杆机成框。

      3.设备组成

      机组主要由四(五)轮式浇铸机(整体式)、前牵引机、滚剪机、锭坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

      4.主要技术参数  

      4.1导电铝杆直径:                Φ9.5mm、Φ12mm

      4.2生产能力:                       2.5-5.3t/h

      4.3设备总尺寸:            32.05×7.2×4.2m(不包括炉子部份)

      4.4设备总重量:                     ∽65t

      4.5设备总功率:                     ∽450KW

      1. Equipment use

      This production line adopts the process of continuous casting and rolling to produce ordinary aluminum and aluminum alloy rods (8××× × series) for electrical purposes. The diameter of the finished rods is φ9.5mm and φ12mm.

      2. Simple process flow

      2.1 The technological process is shown as follows:

      Aluminum ingot and scrap wire → melting furnace → holding furnace → four (five) wheel continuous casting machine → front tractor → roller shears → ingot billet transition support device → continuous rolling mill → quadratic curve roller type aluminum rod cooling and lubricating device → double frame continuous rod winding machine → oil-free aluminum rod.

      2.2 The molten aluminum or the prepared molten aluminum is injected into the four (five) wheeled continuous casting machine by the holding furnace through the flow trough to continuously cast into the trapezoidal ingot with an area of 2400mm2. The waste ingot was removed by rolling shear, the front end was pressed down and fed into the rod of the tandem rolling mill, and the frame was formed by the double frame winding machine.

      3. Equipment composition

      The unit is mainly composed of four (five) wheel casting machine (integral), front tractor, roller shears, ingot billet transition support device, continuous rolling mill system, continuous rolling mill lubricating oil system, continuous rolling mill emulsion circulation system, quadratic curve roller type aluminum rod cooling and lubrication system, double station aluminum rod ring forming device, electric control system of continuous casting and rolling mill.

      4. Main technical parameters

      4.1 Diameter of conductive aluminum rod: Φ9.5mm, Φ12mm

      4.2 Production capacity: 2.5-5.3t/h

      4.3 Total equipment size: 32.05×7.2×4.2m (excluding the furnace part)

      4.4 Total weight of equipment: ∽65t

      4.5 Total Device Power: ∽450KW

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