线材表面的几种问题和产生原因

线材表面的几个常见问题有

      1、折叠，折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条呈某一角度分布，很长且形状相似，有时以两条平行线的形态出现，折叠两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中间常存在氧化铁夹杂，折叠产生的原因是a前道次的耳子及其它纵向凸起物折到轧入本体所造成的，再轧制后形成折叠；b导卫板安转不当，有棱角或沾有铁皮使轧件产生划痕，再轧制后形成折叠；c轧制温度的波动较大或不均匀严重；d材料缺陷如长形缩孔、偏析、外部夹尽杂着，这些缺陷阻碍材料正常形变生为时，形成折叠。
       2、划痕是像沟槽一样沿纵向延伸，一般呈直线成弧形沟槽，其深浅不一，连续或断续的分布于盘条的局部或全长，产生原因：划痕是轧件被尖锐的物体控伤形成的，轧件通过有缺陷的设备，如导位、水冷箱、夹送辊、吐丝机、散卷输送线、集卷器及打捆机等造成，消除方法是加强设备检点，发现问题及时处理。
       3、结疤是指在盘条表面与盘条本体部分结合成完本结合的金属片层，它无规律分布在线材表面，高倍组织常表现为缺陷处钢材基体有氧化特征，伴随有氧化质点、脱碳及氧化亚铁，结疤是铸坯表面或表层缺陷轧后残留或暴露在钢材表面上形成的。
       4、缩孔是线材截面中心部位的孔洞，缩孔内含有非金属夹杂，并有非铁元素富集，缩孔是坯料带来的，当模铸钢锭的钢液冷缩时，在钢锭中心部位出现空洞，切头不尽或工艺不当形成的二次三次缩孔，轧后在线材上形成孔洞，连铸方坯按小钢钉理论有时出现周期性的缩孔，与钢锭缩孔相仿，轧后也在线材上形成孔洞。
        5、线材纵向分成两层或更多层的缺陷称为分层，钢坯皮下气泡、严重疏松、在轧制时未能焊合以及严重的夹杂物都会造成线材分层，化学成分严重偏析，如硫在钢液凝固过程中富集开夜相，形成低熔点的连续或不连续的网状FES，轧制时都会形成分层。